¿Por qué elegir filamentos abrasivos de óxido de aluminio para desacuerdo de alta velocidad?

        En el campo de la fabricación de precisión, los procesos de desbordamiento de alta velocidad imponen requisitos estrictos sobre el equilibrio entre las propiedades del material y la eficiencia del procesamiento.La alúmina alambre abrasivalanzado porALAS, con sus propiedades físicas y químicas únicas, se ha convertido en un núcleo consumible en las líneas de producción automatizadas de industrias como aeroespacial, piezas automotrices y electrónica 3C. Este artículo analiza sus ventajas técnicas de cuatro dimensiones.

Matricidad precisa de la dureza y la dureza

        Alúmina alúmina alambre abrasivaestá hecho de cristales α-al₂o₃ del 99.6% de pureza, que se sinterizan a 1800 ℃ para formar una estructura microcristalina. Este proceso estabiliza la dureza del material del MOHS en 9, y simultáneamente mejora la resistencia a la fractura a 3.2MPA · M¹/² a través de la tecnología de fortalecimiento de límites de grano. En la aplicación de desgaste de las carcasas de transmisión automotriz, este material puede soportar el impacto continuo a una velocidad lineal de 200 m/min, y la vida útil de la herramienta es 40% más larga que la de los abrasivos de carburo de silicio.

La propiedad de autoavensego mantiene la precisión del procesamiento a largo plazo

        Controlando el tamaño de grano dealúminadentro del rango de 2-5 μm,ALASdesarrolló una estructura de poro de gradiente. Durante el procesamiento, los granos abrasivos de la superficie son micro-desglosados ​​bajo el efecto del calor de fricción para formar nuevos bordes de corte. Este mecanismo controlable de auto-asalto permite que el cable abrasivo mantenga una rugosidad de la superficie de RA0.8 μm incluso después del uso continuo durante 800 minutos. En el proceso de molienda posterior de las obleas semiconductores, esta característica aumenta el rendimiento del producto a 99.97%.

La estabilidad térmica se rompe a través del cuello de botella de procesamiento de alta velocidad

        Para abordar las altas temperaturas locales generadas por la rotación de alta velocidad,ALASEmplea una tecnología de fase compuesta de alúmina-Zirconia para optimizar la conductividad térmica del material a 32W/(M · K). Al desacreditar las cuchillas aero-motor, incluso cuando la velocidad lineal de la rueda de molienda alcanza los 120 m/s, la temperatura en el área de trabajo del alambre abrasivo todavía se controla dentro de 200 ℃, evitando efectivamente el daño térmico al sustrato de aleación de titanio. Los datos medidos muestran que la tasa de atenuación de resistencia de este material a 300 ℃ es inferior al 8%.

Las características de protección del medio ambiente están en línea con las demandas de la mejora industrial

        El proceso de producción deAlúmina alúmina alambre abrasivaAdopta un sistema de circulación de agua de circuito cerrado, con una concentración de emisión de polvo de menos de 5 mg/m³. Sus desechos pueden recuperar el 98% de laalúminaContenido a través del proceso de lavado ácido, cumpliendo los requisitos de la UE ROHS y las regulaciones de alcance. En el procesamiento de carcasas automotrices para nuevos vehículos energéticos, este material ayuda a los clientes a aprobar la certificación ISO14001 del sistema de gestión ambiental, reduciendo el costo anual del tratamiento de desechos peligrosos en 120,000 yuanes para una sola línea de producción.

        Actualmente,ALASha construido una línea de producción inteligente para 500 toneladas dealúmina alambre abrasivaAnualmente, equipado con más de 20 dispositivos de prueba, como analizadores de tamaño de partícula láser y difractómetros de rayos X. Al establecer un modelo matemático de la fuerza de corte de los cables abrasivos, la compañía puede proporcionar a los clientes una solución de proceso completo que varía desde la optimización de parámetros del proceso hasta el diseño del accesorio. Esta capacidad de integración tecnológica ha habilitadoALASMantener una tasa de crecimiento de la cuota de mercado de más del 25% en el campo de desgaste de alta velocidad durante tres años consecutivos.